Una de las maneras más importantes de procurar la seguridad del personal en las fábricas es a través de la impartición de cursos de seguridad industrial basados en técnicas como la de realidad virtual (RV). Sin embargo, como todo método, esta técnica tiene sus ventajas y desventajas.
“Los estudios indican que la adopción de realidad virtual ha aumentado en los últimos años y se espera que en los siguientes años el crecimiento sea aún mayor dentro de todo tipo de sectores laborales”, señala la consultora Deloitte en su informe ‘Aprendizaje mediante Realidad Virtual’.
Antes de hablar de las ventajas y desventajas de los cursos de seguridad industrial con realidad virtual, es relevante detenerse en el significado del término “seguridad industrial” y en el tipo de accidentes laborales industriales más comunes en México.
Concretamente, la seguridad industrial es un término que refiere a la salud y seguridad del personal en entornos industriales, como pueden ser plantas productivas de diversos sectores como automotriz, aeroespacial, bebidas y alimentos o farmacéutico, entre muchos otros.
Las plantas productivas pueden ser lugares peligrosos, con muchos riesgos potenciales que pueden causar lesiones o incluso muerte. Por eso es tan importante que los empleados de estos sitios tomen cursos de seguridad industrial.
En México, las actividades laborales con más riesgos para el personal son las pertenecientes a la industria de la transformación (manufactura) y al comercio, de acuerdo con datos del registro de riesgos laborales del Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS).
Además de las actividades antes mencionadas, otros sectores que conllevan riesgos para la salud y seguridad del personal en México, según señala el IMSS, son los de construcción, transportes y comunicaciones e industrias extractivas.
Sobre los accidentes más comunes dentro de estas actividades, muchos de los cuales se pueden prevenir con cursos de seguridad industrial, el órgano descentralizado del Gobierno Federal ha identificados los siguientes:
En comparación con la forma tradicional de dar cursos de seguridad industrial, la realidad virtual (RV) ha hecho que estos entrenamientos sean mucho más inmersivos. Esta, sin duda, es una de las grandes ventajas de este método, pues la RV les permite a los empleados experimentar múltiples situaciones antes de que sucedan.
Concretamente, la RV permite a los trabajadores experimentar situaciones potencialmente peligrosas en un entorno seguro y controlado, lo que puede ayudarles a aprender a responder adecuadamente en caso de emergencia.
La RV también puede ayudar a las empresas a identificar posibles peligros. Además, la RV puede ser utilizada para capacitar a los trabajadores en el uso correcto de los equipos y procedimientos de seguridad industrial.
“La RV es ideal para aplicaciones de capacitación inmersiva en las que el alumno se beneficia de estar dentro de un contexto particular, como en escenarios de capacitación de alto riesgo de seguridad y salud”, asevera Bob Little, columnista especializado en Learning Industry en su artículo ‘Virtual Reality: An Immersive Solution for Training Assessments’, publicado en Training Industry.
Sin embargo, el uso de la RV para la capacitación en materia de seguridad industrial también presenta algunas desventajas. En primer lugar, la implementación de RV dentro de las empresas conlleva una inversión económica inicial. Empero, al compararse con otros métodos de capacitación presencial, a mediano y largo plazo los cursos de seguridad industrial resultan más asequibles.
Otra de las desventajas es que, al capacitarse en ciertas tareas, es posible que algunos trabajadores experimenten mareos o náuseas. No obstante, en la medida en la que los hardwares y softwares de RV continúan evolucionando, este tipo de inconvenientes se han ido reduciendo.
Ludus es la primera plataforma de RV para capacitaciones de seguridad industrial y salud laboral en operar en México. Entre las capacitaciones ofrecidas por esta compañía están las de prevención de riesgos en planta, trabajos en altura, recurso preventivo en altura, RCP, puente grúa, EPIs, riesgos logísticos y detección de riesgos en planta.
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