Todos los días, las personas van a trabajar a las fábricas, donde se enfrentan a una serie de peligros potenciales. Para mantener la seguridad de los trabajadores, es esencial que se detecten y traten estos peligros. En este artículo se analiza la importancia de la detección de riesgos en planta y los métodos empleados para hacer este análisis.
¿Por qué realizar un análisis de detección de riesgos?
No es ningún secreto que los trabajadores de las fábricas están expuestos a diversos peligros, como materiales nocivos, equipos peligrosos y resbalones, tropiezos y caídas. Y al realizar un análisis de detección de riesgos en la fábrica, las empresas pueden identificar y abordar estos peligros, reduciendo así el riesgo de accidentes.
“En la mayoría de los casos, los accidentes de trabajo suceden debido a las condiciones peligrosas que existen en los equipos, maquinarias, herramientas de trabajo e instalaciones, así como por la actitud o actos inseguros de los trabajadores al hacer sus actividades”, señala el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) en su portal.
Además, según cifras del IMSS, los entornos laborales con el mayor número de accidentes en el trabajo son los industriales y más específicamente los de los sectores: manufactura, comercio y construcción.
Los costos de la detección de riesgos
El costo de la detección de riesgos en las plantas puede ser significativo, pero es importante para la seguridad de los empleados. Y es que, al identificar los peligros potenciales y aplicar los protocolos de seguridad, las empresas pueden evitar accidentes y lesiones.
Además, las consecuencias de no hacer detección de riesgos van más allá de lo económico. A continuación se explican estas consecuencias:
Económicas
El costo de no realizar análisis para la detección de riesgos puede tener consecuencias mayores en lo económico. Esto porque los accidentes, juicios y demandas por accidentes son costosas.
Humanas
El costo económico no es el más difícil de asumir. De hecho, el no hacer ejercicios de detección de riesgos puede significar una lesión grave o incluso la muerte de algún empleado.
Imagen empresarial
Los accidentes, las demandas y los juicios ensucian la imagen de una empresa. Y esto, además de ser costoso en lo económico, tiene repercusiones negativas para toda la empresa.
En resumen, aunque el costo de la detección de peligros puede ser importante, los costos de no hacerlo son mayores.
Detección de riesgos, ¿cuáles no puedo pasar por alto?
Algunos de los peligros que no pueden pasarse por alto en una fábrica son los resbalones, los tropezones y las caídas, la exposición a materiales peligrosos y la protección de las máquinas. A continuación, se describen más a ampliamente estos riesgos:
1. Resbalones, tropezones y caídas
Este tipo de accidentes puede causar lesiones graves, e incluso la muerte. Por eso es crucial detectar áreas en las que estos accidentes pueden suceder. Esto ayudará a mantener la seguridad de los trabajadores y a evitar que se produzcan lesiones.
2. Exposición a materiales peligrosos
La exposición a sustancias químicas, el ruido y el fuego son algunos de los riesgos que no pueden pasarse por alto en la detección de peligros en la planta. Si se dispone de un programa eficaz de detección de peligros, se pueden minimizar estos riesgos y salvar vidas.
3. Protección de las máquinas
La protección de las máquinas es una parte fundamental de cualquier plan de seguridad de una fábrica, ya que ayuda a proteger a los trabajadores de posibles lesiones causadas por la maquinaria en movimiento.
Otros de los peligros más comunes que deben buscarse durante un análisis de detección de riesgos son:
- Caminos peatonales que atraviesan las zonas de trabajo de la fábrica.
- Pasos de peatones y puntos de acceso que no están debidamente señalizados o que estén situadas en zonas por las que circulan regularmente vehículos.
- Áreas de trabajo de la fábrica mal iluminadas.
- Zonas de trabajo de la fábrica que estén desordenadas o tengan objetos tirados que puedan crear un peligro de tropiezo.
- Zonas de la fábrica que son difíciles de ver desde la distancia, o que tienen esquinas ciegas.
Identificando estos peligros y tomando medidas para mitigarlos, se puede reducir el riesgo de accidentes graves en las fábricas.
Soluciones para evitar accidentes
Como se revisó anteriormente, los trabajadores de las fábricas son susceptibles de sufrir una serie de riesgos mientras trabajan. Y, al detectar y abordar estos riesgos, las fábricas pueden prevenir accidentes y salvar vidas.
Capacitar a los trabajadores de una fábrica en la detección de riesgos es una forma de ayudar al personal a que aprenda a identificar los peligros potenciales de su entorno laboral.
Por otro lado, emplear soluciones tecnológicas para evitar errores humanos también puede ayudar a minimizar las posibilidades de que un accidente se suscite en el espacio laboral.
A continuación, se describen estos métodos:
Capacitación
La capacitación en detección de riesgos en la fábrica ayuda a prevenir accidentes. Al identificar los peligros potenciales y aplicar las medidas de seguridad, los trabajadores tienen menos probabilidades de lesionarse en el trabajo.
Sin duda, la detección de riesgos en la fábrica es una parte fundamental para mantener un lugar de trabajo seguro, y puede salvar vidas.
Uso de tecnologías para evitar errores humanos
Por ejemplo, el uso de sensores para detectar materiales peligrosos puede evitar que los empleados entren en contacto con ellos. El empleo de cámaras puede ayudar a los supervisores a ver lo que ocurre en la planta y a detectar posibles peligros. Y los silbidos también pueden utilizarse para alertar a los empleados de posibles peligros.
En resumen, tanto la capacitación en detección de riesgos como el uso de tecnologías para evitar errores humanos, son ideales para la prevención de accidentes en los entornos laborales industriales.
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Los riesgos propios que se evalúan con este curso de Ludus son:
- Uso de equipos de protección
- Seguimiento de vía peatonal
- Cruce de paso de peatones
- Acceso a zonas restringidas
Y los riesgos ajenos que se evalúan son:
- Trabajo sin uso de equipos de protección
- Trabajo realizándose de forma insegura.
- Normas de seguridad generales.
- Situaciones de riesgo no señalizadas.
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